在带钢等卷材的连续加工过程中，带材跑偏是常见的位置偏差问题，这与后续印刷、分切等卷材加工中出现的水平位移问题本质相似 —— 均需通过精准的检测与调整机制保障材料运行的稳定性。针对带钢跑偏，需结合生产线设备精度（如辊系平行度）、材料张力控制等因素分析原因，其纠偏思路与通用卷材纠偏技术相通，即通过实时监测偏差数据，采取对应调整措施以减少材料浪费与工序中断。
焊接作业中，焊缝轨迹的精准控制与卷材加工的水平位置控制同理，均依赖实时纠偏系统实现高精度定位。以高速旋转电弧为传感器的弧焊机器人焊缝纠偏系统，通过设计适配的传感器识别V型坡口等焊缝特征、排除铁水干扰，并采用模糊控制技术动态修正偏差，这与卷材加工中利用光电 / 超声波传感器检测边缘偏差的逻辑一致 —— 均通过“传感器检测+智能算法调控”的闭环机制，在材料加工过程中实时消除偏差，确保工序质量（如焊缝成形、卷材印刷对位）的稳定性。
为保证承印材料进入印刷单元前水平位置的稳定性，机组式柔印机常采用自动纠偏装置，通过检测承印材料边缘水平位置的偏差并及时纠偏，精度可达到±0.5毫米。通常，光电传感器适用于纸张、铝箔等不透明材料；对于薄膜等透明材料，则采用超声波传感器。一旦印刷材料进入印刷区和模切复卷区，其水平位置的稳定性便由机器本身的加工安装精度和辊间平行度保证。
高精度、高速、高效的卷材自动化加工过程，对卷材水平位置的控制要求越来越高。配备高性能自动纠偏系统，是提高卷材生产能力和成品率的关键。卷材在行进、放卷、收卷时会产生水平位移（偏差），因此可根据需要在上述三个位置安装纠偏控制器，以控制卷材精准通过指定位置。纠偏控制是指在制造商生产卷材的过程中，当卷材进行喷涂、印刷、冲切、层压、分切或其他卷绕操作时，始终保持卷材侧面整齐一致的技术操作。因为一旦卷材边缘不对齐，会造成后续工序出错，导致材料浪费或停工调整。因此，在加工卷材时，需要及时对跑偏的卷材进行纠偏，这个过程称为纠偏。
