在高端金属轧制领域，20辊轧机凭借其精密加工能力，成为生产高端薄带材的关键设备。迈欣液压控制系统通过系统性解决方案，与20辊轧机形成深度协同，不仅提升了设备运行效率，更确保了产品质量的稳定性，成为行业内液压控制与轧机配合的典范。
主压液压站作为整个系统的核心，承担着轧制力精准输出的重任。它能够根据不同带材的厚度需求，灵活调整输出压力，确保轧制出的带材厚度均匀一致，完全满足高端行业对精度的严苛要求。在动态轧制过程中，系统能快速响应带材厚度变化或材质差异，维持轧制力的稳定，避免因负载波动导致的质量问题，保障生产线连续高效运行。
辅压液压站则专注于辅助动作的高效执行。在辊系调整、换辊等高频操作中，它通过精细的控制策略，确保辊系姿态精准校准，多辊轴线保持高度平行，有效减少带材跑偏现象。换辊环节的优化显著缩短了操作时间，降低了非生产时间占比，让设备综合利用率得到实质性提升。
卷取区域的阀架设计着眼于高质量收卷需求的实现。通过闭环张力控制技术，系统能够根据不同硬度带材的特性，自动调整张力，避免松卷或拉裂，确保卷形规整、端面平整。同时，与主轧机速度信号的深度联动，实现了卷取速度的精准同步，让张力波动控制在极小范围内，提升了卷取质量的稳定性。
冷却喷射与轴承润滑阀台肩负着保障设备长效稳定运行的重任。通过动态温控技术，它维持工作辊在适宜温度区间，避免热裂纹产生，延长了辊系使用寿命。而精准的润滑系统则减少了轴承磨损，降低了设备维护频率，提升了整体运行的可靠性。
辅助蓄能器组作为系统的“应急防护网”，通过动态储能与释放机制，抑制压力波动，降低设备过载风险。在突发断电等紧急情况下，它能快速触发应急保护程序，避免带材挤压报废，保障生产安全。
迈欣液压控制系统通过PLC控制平台，实现了各单元间的深度协同，构建了从轧制到卷取、冷却到保护的全场景联动机制。这种深度融合不仅提升了20辊轧机的综合生产效率，更大幅降低了产品不良率，充分满足了高端薄带材量产的需求，成为液压控制系统与轧机协同创新的生动实践。
