在精密金属加工领域，850 平整机是保障带钢表面质量、板形精度与厚度一致性的关键设备，其运行表现直接依赖配套液压系统的稳定与精准。针对客户 850 平整机的精整工艺需求，我们量身打造了一套覆盖核心控制、辅助驱动、润滑保护与工艺支撑的全流程液压解决方案，精准匹配设备运行要求，成为设备平稳运转的 “动力心脏”。

一、AGC 液压系统：稳稳守住厚度精度关

厚度控制是平整机的核心任务，这套 AGC（自动厚度控制）液压系统凭借可靠的高精度控制能力，为带钢厚度均匀性保驾护航。这套系统整合了 AGC 液压泵站、伺服阀台、伺服油缸、压力传感器及专用油冷机，形成一套完整的闭环控制。

AGC 液压泵站作为动力核心，能稳定输出高压油源，确保轧制力持续供给；伺服阀台精准把控制信号转换成液压调节动作，实现轧辊压下量的精细把控；伺服油缸直接驱动上轧辊座，搭配压力传感器的实时反馈，动态调整轧制力，让带钢厚度始终保持均匀。专属油冷机则持续维持液压油温度稳定，避免高温影响系统控制精度，保障设备长期可靠运转。

AGC液压厚度控制系统

二、普液弯辊液压系统：兼顾板形与连续生产

针对 850 平整机的板形修正和各类辅助动作需求，定制设计的轧机普液弯辊液压系统，实现了板形优化与连续生产的双重保障。系统以普液弯辊液压站为动力中枢，配备独立油冷机，还整合了开卷机阀架、入口 / 出口平台阀架、换辊阀架、左卷取机阀架、弯辊平衡阀架等专项控制单元，同时搭载开卷对中传感器与纠偏电柜，形成多维度协同驱动格局。

在板形控制上，弯辊平衡阀架通过调节弯辊动作，实时修正工作辊状态，有效解决带钢各类板形缺陷；辅助动作方面，各专项阀架分工明确，分别负责开卷、卷取过程的平稳调控，入口出口平台的动作协调，以及换辊流程的自动化操作，大幅减少停机时间；开卷对中传感器与纠偏电柜联动配合，确保带钢沿中心线精准进给，为后续平整工序打下良好基础。独立油冷机的配置避免了不同系统间的温度干扰，让各动作响应一致、运行稳定。

普液弯辊液压系统

三、轧机稀油润滑系统：为设备寿命 “添砖加瓦”

850 平整机的辊系轴承、齿轮箱等核心转动部件，想要长期稳定运行，离不开持续有效的润滑保护。配套的轧机稀油润滑系统由稀油站与稀油控制电柜组成，构建了完善的润滑保障体系。

稀油站通过优化设计的油路管网，将清洁稀油精准输送到各个润滑点，形成均匀油膜，有效降低部件摩擦损耗，延长关键部件的使用寿命；稀油控制电柜集成了控制与监测功能，实时监控供油状态，一旦出现异常，会立即触发报警并联动保护机制，避免因干摩擦导致设备损坏，为 850 平整机的连续生产提供重要支撑。

稀油润滑系统

四、气动与平整液系统：完善工艺闭环

这套解决方案不局限于核心液压控制，还充分考虑工艺辅助环节的协同需求，配套提供气动控制系统与完整的平整液供液系统，形成 “动力控制 + 工艺支撑” 的全流程保障。

气动控制系统中的左去油装置气动阀组，能驱动去油装置快速动作，高效清除平整后带钢表面的残留液体与油污，保障带钢表面洁净度，为后续工序提供高质量基板；平整液供液系统围绕 “润滑、冷却、清洁” 三大核心需求，配齐了配液、供液、收集、过滤等全套设备，实现平整液的精准配制、循环供给与高效回收，既为轧辊与带钢提供了必要的工艺保障，也符合节能环保的生产要求。

平整机供液系统和排平整液收集系统

五、系统协同发力：赋能设备高效稳定生产

为 850 平整机打造的这套液压及配套系统，并非孤立设备的简单拼凑，而是基于工艺逻辑的深度集成与协同设计。AGC 液压系统聚焦厚度精度，普液弯辊液压系统保障板形质量与设备动作，轧机稀油润滑系统提供长效保护，气动与平整液系统完善工艺闭环，这四大模块相互配合、协同发力，让 850 平整机实现了 “厚度精准、板形平直、表面洁净、运行连续” 的生产目标。

在实际应用中，这套解决方案展现出极强的可靠性与适配性：模块化设计让安装调试和后期维护更便捷，全流程智能监测与报警功能，能实现故障的提前预警与快速排查，有效保障设备稳定运行。这套液压系统始终以客户需求为导向，通过精准的模块配置、可靠的控制设计与完善的协同方案，为 850 平整机提供了从核心动力到工艺辅助的全方位支持。系统不仅满足了平整机的高精度生产要求，更凭借稳定可靠的运行性能、便捷高效的维护体验，成为客户提升产品质量、提高生产效率的重要助力。未来，我们将持续深耕精密金属加工领域，以更具创新性的技术与更完善的服务，赋能更多高端装备实现高效运行。