在液压控制领域，AGC（Automatic Gauge Control，自动厚度控制）与HGC（Hydraulic Gap Control，液压辊缝控制）是冶金轧机系统中用于实现板材厚度高精度控制的核心技术，二者功能定位不同但紧密关联。
AGC是厚度控制的决策中枢，其核心任务是通过实时计算与动态补偿确保板材出口厚度恒定。该系统基于轧机弹跳方程建立数学模型，综合分析轧制力、辊缝位置、来料硬度波动等参数，生成目标辊缝设定值。为实现这一目标，AGC集成多种控制模式：前馈控制通过预判来料性能变化提前调整辊缝，监控控制则利用出口测厚仪数据实时修正偏差。
HGC是AGC的执行终端，直接承担轧辊间隙的物理调节任务。该系统由高压液压动力单元、电液伺服阀、液压缸及位移传感器构成闭环控制系统，通过位置闭环实现辊缝精确定位，定位精度可达±0.001mm，响应时间低于25毫秒。在复杂工况下，HGC还可切换至压力闭环模式，通过稳定轧制力确保控制稳定性，HGC作为AGC系统的执行层，所以HGC油缸通常也会被称为AGC油缸。
从系统架构看，AGC与HGC构成典型的层级化控制关系：AGC作为上层决策系统，根据厚度偏差计算生成辊缝设定指令；HGC作为下层执行系统，将电信号转化为液压缸位移，并通过实时反馈形成闭环控制。AGC和HGC通过高速数据交互形成闭环控制，确保带材厚度精度和生产效率，这种分工使得AGC能够专注于算法优化与策略调整，而HGC则专注于执行精度与响应速度的提升。
