在轧机产线安装调试过程中，液压系统安装完毕后，工作人员并不会立即启动轧机主体，而是会先进行一项关键操作——打循环。很多人对这一操作的含义和必要性存在疑问，事实上，打循环并非多余步骤，而是保障轧机液压系统长期稳定运行的“前置保障”，更是规避后续生产故障的重要前提。
首先明确，液压系统打循环，通俗来讲就是“让液压油空转起来”。具体而言，是通过启动液压系统的油泵，强制驱动油箱内的液压油，在整个液压回路（包括管路、阀组、油缸、过滤器等所有部件）中持续循环流动，期间不启动轧机负载，不对外输出动力，仅让油液在系统内部完成闭环流转，相当于给新安装的液压系统做一次全面的“预热+自检”。
轧机产线对液压系统的要求极为严苛，其液压系统控制着轧辊压下精度、传动稳定性等核心环节，一旦出现故障，就会导致轧材精度不达标、产线停机等严重损失，这也是安装后必须打循环的核心原因。
打循环的首要作用是清洁油液，清除安装残留杂质。液压系统安装时，管路焊接产生的焊渣、管道内壁的铁锈、密封件碎屑以及环境中的灰尘等，难免会混入系统内部。而轧机液压阀组、伺服元件等精密部件的间隙仅为微米级，这些微小杂质会卡死阀芯、划伤密封面，直接导致系统失控。打循环时，油液流经过滤器，可高效过滤排出杂质，确保油液清洁度达到轧机运行标准。
其次，打循环可排查系统泄漏隐患。轧机液压系统管路长、接头多、密封点密集，安装后可能存在密封不严、接头松动等问题。打循环时系统保持正常工作压力，能直观观察到各部位是否有油液渗漏，提前处理泄漏点，避免生产中因泄漏导致压力不足、油液损耗，进而造成轧机停机。
此外，打循环还能预热油液、排出空气。液压油粘度受温度影响极大，低温时粘度高、流动阻力大，高温时则会降低密封性能，打循环可将油液温度升至正常工作范围，保障压力传递稳定。同时，安装后管路内残留的空气会导致气蚀、压力波动，打循环能将空气带出，避免油泵损坏、轧辊压下力不稳定等问题。
轧机产线液压系统安装后的打循环，是集清洁、检漏、预热、排气于一体的关键调试步骤。它能有效排除安装残留隐患，让液压系统达到最佳运行状态，为轧机后续稳定、高效生产提供坚实保障。
